全自動定壓補水裝置在什么情況下才得知需要進行反沖洗工作?
活性碳過濾器操作維護手冊
1、工作原理
河南大流量活性炭過濾器 是利用顆?;钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質,為后續的反滲透處理提供良好條件。 工泉水處理設備公司生產的河南大流量活性炭過濾器主要利用 含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附,達到水質要求,當水流通過活性炭的孔隙時,各種懸浮顆粒、有機物等在 范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中;同時,吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面發生化學反應,被還原成氯離子,從而有效地去除了氯,確保 出水余氯量小于0.1ppm,滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加,使濾器的前后壓差隨之升高,直至失效。在通常 情況下,根據過濾器的前后壓差,利用逆向水流反洗濾料,使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走,恢復吸附功能;當活性炭達到飽和吸 附容量徹底失效時,應對活性炭再生或更換活性炭,以滿足工程要求。當活性碳過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進 行清洗。利用逆向進水,使過濾器內砂濾層松動,可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料 板結,使其充分恢復截污、除氯能力,從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期,一般為三至四天,具體須視原水濁度而定。 活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組,過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。 當活性碳過濾器運行至進出口壓 差為0.05~0.07MPa時,必須進行反洗?;钚蕴几鼡Q期為半年至一年。
2、結構特點
碳濾器設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構,過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼,內襯硫化橡膠防腐,內部在進水口設 有布水器,下部設有集水裝置,集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。 活 性炭過濾器所填活性炭為果殼炭,具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、
附容量大的優點。
填高如下:
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、河南大流量活性炭過濾器_技術參數(工泉水處理)
工作壓力: <0.6Mpa
水壓試驗: 0.75Mpa
進水濁度: <2mg/L。
工作溫度: 5-40℃
運行流速: 8~10m/h
反洗強度: 12~16L/m2·s
填料高度: 1400mm
4、運行操作說明
4.1 開機準備
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好;
b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;
c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好;
d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉;
e. 過濾器排氣閥門見水后關閉;
4.2 開機運行
運行工作流程: 排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水
注:長時間停運后開車,應從反沖洗(一)工序開始。
4.2.1 運行周期 打開過濾器進水閥、排氣閥,待水充滿設備時關閉排 氣閥,打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05~0.07Mpa 時,運行 周期結束,設備需反洗。
4.2.2 反沖洗時間 反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動,并將濾層截留物和破碎活性炭沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反 洗排放閥,緩慢開啟反洗進水閥,反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關。一般應以反沖洗排水濁度而定,至排水濁度<3mg/l,且不少于20 分鐘, 反洗強度可以活性碳為未沖出為標準。
4.2.3 正洗時間 打開進水閥、正洗排放閥,時間按正洗至排水污染指數≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定,且不少于30分鐘。
5、維護保養
5.1 安裝準備階段檢查 設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查,經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸 和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物,以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時,發現已有涂漆、防銹層損壞,應進行必要的修補。安 裝時,在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業,以保證內部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車準備階段檢查 設備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對設備本體及配管的清洗工作結束后,應按照下列檢查項目進行檢查 、維護。(見表一) 5.3 試車運行調試階段檢查 上述準備階段的檢查結束后,除要求進行試車外,還必須對下列項目進行檢查。
河南大流量活性炭過濾器反洗操作指示圖:
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