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石英砂過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的石英砂過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續處理的正常運行。

　　原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過石英砂過濾器時，為砂濾料載留。

　　石英砂過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(粗砂)、緊密區(細砂)，懸浮物質在松散區主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。

　　當石英砂過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，經驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

　　石英砂過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。

　　當石英砂過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。

　　2、結構特點

　　設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1400mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。石英砂過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：

　　石英砂0.4-0.6mm700mm

　　石英砂0.6-1.2mm200mm

　　石英砂1.2-2.0mm200mm

　　承托層3.0-5.0mm300mm

　　3、技術參數

　　工作壓力：<0.6Mpa

　　水壓試驗：0.75Mpa

　　進水濁度：<5mg/L。

　　出水濁度：<1mg/L。

　　工作溫度：5-40℃

　　運行流速：6～8m/h

　　反洗強度：12~16L/m2·s

　　填料高度：1400mm

　　4、運行操作說明

　　4.1開機準備

　　檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好;檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好;確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉;過濾器排氣閥門見水后關閉;

　　4.2、開機運行

　　運行工作流程：

　　排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗

　　└————————————←——————————┘

　　注：長時間停運后開車，應從反沖洗(一)工序開始。

　　4.2.1排氣、沖洗

　　初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開石英砂過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。

　　設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。

　　以上二步在今后的運行中將不再進行。

　　4.2.2運行周期

　　打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設定制水量時，運行周期結束。運行時可根據現場實際情況來修訂。

　　4.2.3汽水擦洗

　　關閉進水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥，以10～15l/s.m2的進氣強度(空氣壓力1～1.5kg/cm2)，同時水以10～15m/h的流速進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。

　　4.2.4反洗

　　反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。

　　4.2.5正洗

　　打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。

　　4.2.6排水

　　打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據具體情況而定。

　　5、維護保養

　　5.1安裝準備階段檢查

　　設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。

　　5.2試車準備階段檢查

　　設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。(見表一)

　　5.3試車運行調試階段檢查

　　上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。(見表二)

　　5.4日常運行檢查

　　經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。(見表三)

　　5.5定期檢查

　　正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。

　　為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予解決。